Linia panelowa jest główną linią produkcyjną dla budowy statków, która jest zazwyczaj podzielona na główne procesy, takie jak spawanie przyciskowe, oznakowanie, cięcie i polerowanie, montaż i spawanie twardników,Zgromadzenie i spawanie wiązki T, wyposażenie itp. Za pomocą tej linii produkcyjnej wszystkie procesy od pierwotnych płyt stalowych do całej sekcji statku są zautomatyzowane.
Dzięki standaryzowanym procedurom eksploatacji i zmechanizowanemu sprzętowi każde z ogniw jest ściśle połączone,skrócenie czasu oczekiwania między procesami i znaczne zwiększenie prędkości produkcji linii paneli, skracając ogólny cykl budowy statków.Precyzyjne wykonanie i stabilne działanie urządzeń linii paneli zapewniają dokładność i spójność produktów, zmniejszając wahania jakości spowodowane różnicami w pracy ręcznej.
Nasze kompleksowe rozwiązania konstrukcyjne dla linii produkcyjnej z cienkimi panelami obejmują obsługę planowania warsztatów, obliczeń wydajności, ogólnego układu linii produkcyjnej,szczegółowy projekt urządzeń linii produkcyjnej, produkcja, montaż i uruchomienie, szkolenia i obsługa posprzedażna.cięcie i szlifowanie linii, zestaw twardzieli, spawanie twardzieli, zestaw części (tworzec T, tablica z żebrami, obudowa), spawanie części (tworzec T, tablica z żebrami, obudowa), wyposażenie, podnoszenie i dostawa itp.
Technologia spawania hybrydowego laser-arc jest szeroko stosowana w zastosowaniach maszyn inżynierskich, takich jak żuraw, żuraw hydrauliczny koparki, siedzenie osi wału koparki i maszyna do układania w portach itp.
W produkcji płyt średniej grubości można uzyskać wysokiej jakości szwy spawalnicze przy użyciu dwustronnego procesu spawania SAW lub MIG/MAG.Wykorzystanie hydraulicznej metody mechanicznej do przewracania lub żuraw podróżny do przewracania zależy od budżetu i układu, dla których mamy stosunkowo bogate doświadczenie.
Podstawowa technologiaW oparciu o wieloletnie doświadczenie i ciągłe innowacje,DIG ma kilka skutecznych rozwiązań do formowania jednobocznego i dwustronnego lub do spawania dwustronnego. zastosowanie laserowego spawania kompozytowego MIG, podwójnej drutu MIG/MAG,Zgrzewanie łukowe z cienkimi drutami i inne procesy oraz pokrycie całkowicie automatyczną kontrolą i informacyjnością przyniosły dokładniejszą jakość i wyższą wydajność budownictwu statków.
Stosowanie metody FCB lub FAB w budowie płyt średniej grubości może osiągnąć formowanie dwustronne przez spawanie jednostronne..W porównaniu z spawaniem dwustronnym, formowanie dwustronne przez spawanie jednostronne nie wymaga jednak procesu obrotowego.zazwyczaj wymaga remontu tylnej strony przez dozorcę, co wymaga wystarczających negocjacji i komunikacji między oboma stronami.
Zespół butting części cylindrów zbiornika paliwa rakiety nośnej jest głównie oparty na procesie spawania tarcia,i duża konstrukcja bramkowa jest używana do współpracy z odpowiednim narzędziem do zakończenia akcji spawaniaSprzęt jest dostosowywany do wielkości obiektu spawania z maksymalną średnicą sekcji cylindru do 10 m i grubością ściany cylindru do 25 mm.System przyjmuje sterowanie CNC i obsługuje tryb sterowania "stałe ciśnienie-stała pozycja", który może precyzyjnie kontrolować jakość szwu spawania. Zgodnie z różnymi wymaganiami, sprzęt może wybrać mechaniczny wrot i silnikowy napęd wrot. Wyrzutna wrot może być wybrany do spawania szwu okrągłego i wyeliminować otwory zwojowe ogona.W celu poprawy dokładności formowania spawania można stosować ręczny fresownik do fresowania krawędzi na krawędziach szwu spawania przedmiotu.Dostępne są dostosowane wewnętrzne wsparcie i zewnętrzne narzędzia ciśnieniowe zgodnie z charakterystykami produktu.
Linia produkcyjna T-Beam to wyspecjalizowana linia produkcyjna automatycznego montażu i spawania dedykowana trzemionom T, które są powszechnie stosowane w budownictwie, budownictwie statków,i projektów inżynierskich ze względu na ich wytrzymałość strukturalną i wszechstronność.
Z serią automatycznych i półautomatycznych procesów zapewniających wysoką precyzję, wydajność i stałą jakość, ourSystem może skutecznie obsługiwać ładowanie, wygięcie krawędzi, usuwanie pierwiastka krawędzi, montaż, spawanie i prostowanie, wszystko w jednej operacji.
Zestaw różnych miejsc pracy
W sprawieLinia produkcyjna wiązki Tskłada się z następujących stanowisk roboczych:
1.Stacja Chamferingu
2.Stacja wybuchowa
3.Stacja montażu, spawania i wyprostowania
Korzyści DIG
·Konsekwencja i dokładność: Zautomatyzowane procesy zapewniają spójną i dokładną produkcję wiązek T.
·Produktywność: szybka automatyzacja skraca czas produkcji, zwiększa wydajność, minimalizuje błędy ludzkie i zwiększa ogólną wydajność.
·Kosztowo efektywny: Zmniejsza koszty pracy poprzez automatyzację prac ręcznych, a także minimalizuje marnotrawstwo materiału poprzez precyzyjne cięcie i montaż.
·Bezpieczeństwo: Automatyzacja zmniejsza konieczność ręcznego obsługi ciężkich materiałów, chroniąc operatorów przed zagrożeniami.
Zapewniamy kompletne zestawy rozwiązań automatycznego montażu, spawania i cięcia do masowej produkcji wszystkich spawanych części i akcesoriów we wszystkich rodzajach maszyn inżynierskich,włącznie z koparkami, ładowarki kołowe, żurawie, buldożery, maszyny tunelowe, maszyny górnicze i maszyny portowe.
Inteligentne roboty oparte na programowaniu parametrycznym, VI (tożsamość wizualna), automatyczna korekta błędów, automatyczna korekta odchylenia pozycji,i współpraca wielo-maszynowa będzie szeroko stosowana w maszynach inżynierskich.
DIG może wykonywać pełny zestaw usług obejmujący projektowanie ogólnego schematu, projektowanie urządzeń, produkcję, instalację, uruchomienie i obsługę po sprzedaży automatycznego magazynu stereoskopowego.
Rozwiązanie dla pieczenia obwodowego typu pionowego dużych kondensatorów jądrowych ma możliwość spawania z jednej strony i formowania z obu stron,Wyroby z tworzyw sztucznych, z wyłączeniem tworzyw sztucznych. Wypełnienie z przodu jest spawane poprzez spawanie TIG w przejściowej pozycji spawania. Jest w stanie zaspokoić spawanie stali niskiego stopnia, takich jak SA508-3, SA533-B i 12Cr2Mo1.Sprzęt wykorzystuje cztery pistolet spawalniczy wąskie szczeliny ciepły przewód TIG spawania na pozycji spawania poprzecznego, spawanie na nachyleniu profilu U, spawanie z jednej strony i formowanie z obu stron.Ogrzewanie po, średnia obróbka cieplna (ogrzewanie indukcyjne), platforma operacyjna podnoszenia i ramię instalacji spawania, zasilanie wodą/prądem/gazem i sterowanie platformą, podnosząca winda dla platformy,i innych systemów pomocniczychWykorzystanie technologii automatycznej i informatycznej