Shandong Xinneng Shipyard Co., Ltd. jest pierwszą chińską zieloną, inteligentną i nowoczesną bazą demonstracyjną produkcji statków nowej energii na śródlądowych drogach wodnych, integrującą badania i rozwój, projektowanie,i inteligentnej produkcjiFirma została wspólnie założona przez Shandong Ronghui Group, CIMC Group, CATL i Wuhan University of Technology.i metanoluFaza I projektu obejmuje 1,125 mu z całkowitą inwestycją w wysokości 1,83 mld RMB, osiągając roczną zdolność produkcyjną 200 statków lądowych i 40 jachtów.

Jednak tradycyjne budownictwo okrętów lądowych od dawna opiera się na ręcznym spawaniu, a do każdego warsztatu potrzebne są setki pracowników.Podejście to cierpi z powodu niskiej wydajności i znaczących wahań jakości, co utrudnia spełnienie wysokiej wielkości i wysokiej precyzji wymagań zielonej inteligentnej konstrukcji statków.

Aby sprostać tym wyzwaniom, Stocznia Xinneng nawiązała współpracę z DIG Automation w celu wprowadzenia pełnego procesu inteligentnego rozwiązania produkcyjnego.DIG dostarczył linię produkcyjną paneli, która w pełni automatyzuje cały przepływ pracy od fresowania krawędzi płyt stalowych i spawania hybrydowego laserowego po montaż wzmacniacza wzdłużnego, specjalnego spawania i szlifowania do poprawy ̇ ustanowienie projektu odniesienia dla inteligentnej transformacji budowy statków śródlądowych.

W przypadku masowej produkcji standaryzowanych typów statków, takich jak kontenerowiec napędzany LNG o długości 90 m, stocznia Xinneng borykała się z trzema głównymi wyzwaniami: niezwykle wysokimi wymaganiami precyzyjności spawania paneli,masywnych obciążeń pracy związanych ze spawaniem z twardnikiem wzdłużnym, a także niska wydajność i intensywność pracy tradycyjnych operacji ręcznych.

W celu rozwiązania tych problemów DIG dostarczyło rozwiązanie inteligentnej produkcji pełnego procesu do montażu paneli i spawania:

• Stacja spawania tyłków:wyposażony w laser IPG o mocy 16 kW i źródło zasilania spawania CLOOS, zintegrowane z hydraulicznym systemem zaciskania typu fortepianu, umożliwia automatyczne ustawianie pozycji stali,obróbka o szerokości nieprzekraczającej 10 mmDIG posiada dojrzałą bazę danych procesów frezowania profili, która obsługuje prędkości frezowania 1 ‰ 2,5 m/min i prędkości spawania 1,5 ‰ 2,5 m/min.z wzmocnieniem spawania kontrolowanym w zakresie 10,5 mm.
• Stacja montażu wzmacniacza wzdłużnego:wyposażony jest w dźwig 12m rozpiętości, aby wspomóc ręczne pozycjonowanie i spawanie, obejmujące panele o wymiarach do 8m × 13,5m.
• Specjalna stacja spawania z twardnikiem wzdłużnym:wyposażone w 10 systemów spawania (sparowanych w grupy po 2, zdolnych do jednoczesnego spawania 5 sztywniaków), z wykorzystaniem całkowicie cyfrowych spawarów Megmeet z mechanicznymi śledzącymi szwy.Prędkość spawania osiąga 550 mm/min, z możliwością spawania przerywanego.
• Cyfrowa platforma zarządzania i kontroli:Główny sterownik PLC linii produkcyjnej bezproblemowo łączy się z systemami w górnym rzędzie. Samodzielnie opracowane oprogramowanie informacyjne DIG może łączyć się z systemami MES i ERP, umożliwiając monitorowanie stanu urządzeń,zbieranie parametrów spawania i pełna identyfikowalność danych produkcyjnych.

Po uruchomieniu linii produkcyjnej inteligentnych paneli stoczniowa Xinneng osiągnęła niezwykłe wyniki w wielu wymiarach:

• Wydajność spawania osiągnęła skok jakościowy:Prędkość spawania linii znacznie przekracza tradycyjne operacje ręczne, a tempo montażu zostało znacznie skrócone, dzięki czemu dzienna wydajność w pełni odpowiada wymaganiom masowej produkcji.
• Znacząco poprawiona jakość spawania:Automatyczny proces spawania zapewnia stabilną pracę z doskonałym wyglądem spawania, a wydajność pierwszego przejścia znacznie wzrosła.
• Drastycznie obniżono koszty pracy:po inteligentnej modernizacji zapotrzebowanie na personel wspólnego warsztatu zmniejszyło się o ponad połowę,W tym samym czasie zagrożenia dla bezpieczeństwa wynikające z pracy ręcznej zostały w dużej mierze wyeliminowane, a środowisko pracy znacznie poprawione..
• Ogólne koszty operacyjne znacząco spadły:Zwiększyła się wydajność produkcji, zmniejszyło się zużycie energii i poprawiono wykorzystanie materiałów, skutecznie kontrolując ogólne koszty eksploatacji.
• Pełna zgodność z wymogami środowiskowymi osiągnięta:system zbierania pyłu osiąga skuteczność filtracji ≥ 99,99%, a emisje cząstek stałych spełniają wymagania "Zintegrowanej normy emisji zanieczyszczeń powietrza" (GB16297-1996),rzeczywiście dostarczając czystą produkcję.

Jako pierwsza chińska baza demonstracji produkcji statków nowej energii,Filozofia rozwoju Stoczni Xinneng "budowanie zielonych i inteligentnych statków za pomocą zielonych i inteligentnych metod" stawia systematyczne wymagania w zakresie automatyzacji linii produkcyjnychLinia produkcyjna inteligentnych paneli DIG precyzyjnie rozwiązuje każde wyzwanie.ustanawiające wielokrotnie powtórzalny wskaźnik branżowy dla inteligentnej transformacji budowy statków śródlądowych.